Кратко
- Высокая точность и повторяемость: все детали партии одинаковы.
- Чистая кромка: чаще всего не требует дополнительной обработки или требует минимальной зачистки.
- Сложный контур: любые формы, мелкие отверстия, пазы и перфорация.
- Минимальная зона термического влияния: материал вокруг реза почти не деформируется.
Как это работает
Лазерный луч нагревает металл в точке реза до плавления, а струя вспомогательного газа выдувает расплав из зоны реза. Станок ЧПУ ведёт луч по траектории, взятой из чертежа или файла (DXF, DWG и других форматов). При резке чёрной стали обычно применяют кислород, при резке нержавеющей стали и алюминия — азот, который даёт чистую кромку без окалины и оксидной плёнки.
Какие материалы режем
- конструкционные и углеродистые стали;
- нержавеющие стали;
- алюминий и его сплавы;
- медь, латунь и другие цветные металлы;
- оцинкованная сталь и листовой металл с покрытием.
Максимальная толщина зависит от материала и мощности станка. Уточняйте возможности под вашу деталь при заявке.
Высокоточная лазерная резка
Для деталей, где важна точность размеров и качество кромки, применяется высокоточная резка: оптимизированные режимы, малая ширина реза, контроль фокуса и подбор газа под конкретный материал. Её выбирают для тонколистового металла, мелких отверстий и узких перемычек, прецизионных деталей, элементов электроники и приборов, шаблонов и фильтрующих решёток. Достижимые допуски зависят от материала, толщины и геометрии детали и, как правило, составляют сотые–десятые доли миллиметра; точные значения согласовываются заранее.
Преимущества
- Высокая точность и повторяемость: все детали партии одинаковы.
- Чистая кромка: чаще всего не требует дополнительной обработки или требует минимальной зачистки.
- Сложный контур: любые формы, мелкие отверстия, пазы и перфорация.
- Минимальная зона термического влияния: материал вокруг реза почти не деформируется.
- Без оснастки: нет затрат на штампы, запуск нового изделия в производство быстрый.
- Экономия материала: плотная раскладка деталей на листе уменьшает отходы.
Где применяется
Машиностроение и приборостроение, производство корпусов и шкафов, металлоконструкции и вентиляция, торговое и производственное оборудование, рекламные и декоративные изделия, детали для ремонта и опытные образцы.
Что нужно для расчёта
Чертёж или файл в формате DXF/DWG, материал и толщина, количество деталей, требования к допускам и качеству кромки. Мы проверим файл, при необходимости подскажем, как оптимизировать раскрой, и рассчитаем стоимость.
Как мы работаем
- Заявка и первичная консультация. Вы присылаете чертёж или фото детали, описание условий работы и характер износа. Специалист уточняет детали и предлагает подходящий метод.
- Анализ детали. Определяем материал, состояние поверхности, допустимый нагрев и необходимую толщину покрытия.
- Подбор технологии и материала. Выбираем метод, порошок или проволоку и режимы обработки; согласовываем с вами ожидаемый результат.
- Расчёт стоимости и сроков. Присылаем коммерческое предложение с ценой, сроками и составом работ.
- Подготовка поверхности. Очищаем, обезжириваем и при необходимости обрабатываем деталь для надёжного сцепления.
- Упрочнение или нанесение покрытия. Выполняем обработку по согласованной технологии.
- Финишная обработка. При необходимости выполняем шлифовку или токарную обработку до нужных размеров и шероховатости.
- Контроль качества и передача. Проверяем геометрию, толщину и внешний вид покрытия, при необходимости измеряем твёрдость, затем передаём деталь вам.
Частые вопросы
Можно ли упрочнить деталь, не снимая её размер?
Да. Лазерная закалка и лазерное легирование почти не меняют геометрию. При напылении и наплавке слой наносится с небольшим припуском, который затем снимается механической обработкой до нужного размера.
Деталь не деформируется при обработке?
Нагрев при напылении и особенно при лазерной обработке локальный и ограниченный, поэтому деформации, как правило, минимальны. Для тонкостенных и точных деталей режим подбирается отдельно.
Насколько вырастет срок службы?
Это зависит от условий работы, материала и выбранного покрытия. Во многих случаях ресурс детали увеличивается в несколько раз. Точную оценку можно дать только после анализа задачи.
Чем отличается напыление от наплавки?
При напылении покрытие удерживается на детали механически, а основа почти не плавится. При лазерной наплавке слой сплавляется с основой, и сцепление получается значительно прочнее. Поэтому наплавку выбирают для ударных и тяжёлых условий работы.
Можно ли восстановить деталь, которая уже сильно изношена?
В большинстве случаев да: изношенные посадочные места, шейки валов и рабочие поверхности наращивают напылением или наплавкой и затем обрабатывают до исходных размеров. Исключение составляют детали с трещинами и глубокими разрушениями основы — их оцениваем индивидуально.
Работаете ли вы с крупногабаритными деталями и серийными заказами?
Да, возможна работа как с единичными деталями, так и с партиями. Размеры и сроки уточняйте при заявке.
Как узнать стоимость?
Стоимость зависит от метода, материала покрытия, размеров детали и объёма работ. Отправьте нам чертёж или фото и описание задачи — мы подготовим расчёт.