Кратко
- повышение износостойкости поверхности в разы по сравнению с исходным материалом;
- защиту от коррозии, окисления и эрозии;
- теплозащиту или электрическую изоляцию там, где это необходимо;
- восстановление геометрии изношенных деталей без их замены;
Как это работает
В плазмотроне электрическая дуга нагревает инертный газ (аргон, азот, иногда с добавкой водорода) до температуры в несколько тысяч градусов. Струя плазмы разгоняется до высокой скорости, в неё подаётся порошок наносимого материала. Частицы расплавляются, летят к детали и при ударе о поверхность застывают, образуя слой за слоем сплошное покрытие. Деталь при этом нагревается умеренно — обычно до 150–250 °C, — поэтому она почти не деформируется и не теряет свойств основы.
Какие покрытия можно получить
- Износостойкие: оксид алюминия, оксид хрома, карбид хрома с никель-хромом, твёрдые самофлюсующиеся сплавы на никелевой основе.
- Жаростойкие и термобарьерные: оксид циркония, стабилизированный иттрием, с металлическим подслоем.
- Коррозионностойкие: нержавеющие стали, никель-хромовые сплавы, оксид хрома.
- Электроизоляционные: оксид алюминия и керамические композиции.
- Антифрикционные и приработочные: бронзы, баббиты, композитные порошки.
- Восстановительные: наращивание изношенных посадочных мест и шеек валов с последующей механической обработкой.
Когда метод подходит лучше всего
- нужны тугоплавкие материалы и керамика, которые другими способами нанести сложно;
- деталь не должна перегреваться и коробиться;
- требуется точно задать толщину покрытия — от десятых долей миллиметра до 1–2 мм и более;
- покрытие должно работать при высокой температуре или в агрессивной среде;
- нужно обработать как небольшие детали, так и крупногабаритные узлы.
Что вы получаете
- повышение износостойкости поверхности в разы по сравнению с исходным материалом;
- защиту от коррозии, окисления и эрозии;
- теплозащиту или электрическую изоляцию там, где это необходимо;
- восстановление геометрии изношенных деталей без их замены;
- возможность последующей шлифовки до нужного размера и шероховатости.
Особенности и ограничения
Покрытие удерживается на детали главным образом за счёт механического сцепления, поэтому поверхность предварительно готовят: очищают, обезжиривают и обрабатывают абразивной струёй. Метод хорош для деталей, где важна работа на износ и температуру, но не рассчитан на тяжёлые ударные нагрузки по тонкому покрытию — в таких случаях лучше смотреть в сторону лазерной наплавки. Окончательные свойства зависят от материала основы, порошка и условий эксплуатации, поэтому подбор режима и материала мы согласовываем с вами заранее.
Что нужно для расчёта
- чертёж детали или эскиз с размерами (или сама деталь);
- марка материала детали, если известна;
- описание условий работы: нагрузки, температура, среда, вид износа;
- зоны, которые требуется упрочнить или восстановить;
- требуемая толщина покрытия, твёрдость или другие свойства, если они заданы;
- количество деталей и желаемые сроки.
Если не уверены, какой метод вам нужен, просто опишите задачу — мы подберём решение.
Как мы работаем
- Заявка и первичная консультация. Вы присылаете чертёж или фото детали, описание условий работы и характер износа. Специалист уточняет детали и предлагает подходящий метод.
- Анализ детали. Определяем материал, состояние поверхности, допустимый нагрев и необходимую толщину покрытия.
- Подбор технологии и материала. Выбираем метод, порошок или проволоку и режимы обработки; согласовываем с вами ожидаемый результат.
- Расчёт стоимости и сроков. Присылаем коммерческое предложение с ценой, сроками и составом работ.
- Подготовка поверхности. Очищаем, обезжириваем и при необходимости обрабатываем деталь для надёжного сцепления.
- Упрочнение или нанесение покрытия. Выполняем обработку по согласованной технологии.
- Финишная обработка. При необходимости выполняем шлифовку или токарную обработку до нужных размеров и шероховатости.
- Контроль качества и передача. Проверяем геометрию, толщину и внешний вид покрытия, при необходимости измеряем твёрдость, затем передаём деталь вам.
Частые вопросы
Можно ли упрочнить деталь, не снимая её размер?
Да. Лазерная закалка и лазерное легирование почти не меняют геометрию. При напылении и наплавке слой наносится с небольшим припуском, который затем снимается механической обработкой до нужного размера.
Деталь не деформируется при обработке?
Нагрев при напылении и особенно при лазерной обработке локальный и ограниченный, поэтому деформации, как правило, минимальны. Для тонкостенных и точных деталей режим подбирается отдельно.
Насколько вырастет срок службы?
Это зависит от условий работы, материала и выбранного покрытия. Во многих случаях ресурс детали увеличивается в несколько раз. Точную оценку можно дать только после анализа задачи.
Чем отличается напыление от наплавки?
При напылении покрытие удерживается на детали механически, а основа почти не плавится. При лазерной наплавке слой сплавляется с основой, и сцепление получается значительно прочнее. Поэтому наплавку выбирают для ударных и тяжёлых условий работы.
Можно ли восстановить деталь, которая уже сильно изношена?
В большинстве случаев да: изношенные посадочные места, шейки валов и рабочие поверхности наращивают напылением или наплавкой и затем обрабатывают до исходных размеров. Исключение составляют детали с трещинами и глубокими разрушениями основы — их оцениваем индивидуально.
Работаете ли вы с крупногабаритными деталями и серийными заказами?
Да, возможна работа как с единичными деталями, так и с партиями. Размеры и сроки уточняйте при заявке.
Как узнать стоимость?
Стоимость зависит от метода, материала покрытия, размеров детали и объёма работ. Отправьте нам чертёж или фото и описание задачи — мы подготовим расчёт.